电泳涂装工艺详解（涂装工艺流程）

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1、一般金属表面电泳涂装的工艺流程是：预清洗在线脱脂水洗除锈水洗中和水洗磷化水洗钝化电泳涂装槽上清洗超滤水洗烘干离线。

2、基材和涂料的预处理对电泳涂装有很大的影响。铸件除锈一般采用喷砂或抛丸，用棉纱去除工件表面的浮尘，用80 # ~ 120 #砂纸去除表面残留的钢球等杂物。钢材表面脱脂除锈，表面要求过高时进行磷化钝化。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐蚀性会很差。磷化时，一般采用厚度约1 ~ 2微米的锌盐磷化膜，要求磷化膜细密均匀。

3、过滤系统中一般采用一次过滤，过滤器为网袋结构，孔径为25 ~ 75 m，电泳涂料由立式泵输送至过滤器进行过滤。综合考虑更换周期和漆膜质量，孔径为50m的滤袋较好，既能满足漆膜质量要求，又能解决滤袋堵塞问题。

4、电泳循环系统的循环量直接影响槽液的稳定性和漆膜的质量。随着循环量的增加，槽液的沉淀和气泡减少；但加速了槽液的老化，增加了能耗，槽液的稳定性变差。槽液循环次数控制在6 ~ 8次/h比较理想，既保证了漆膜质量，又保证了槽液的稳定运行。

5、随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增大，有效工作电压会降低。因此，在生产中，应根据电压损失，逐步提高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的压降。

6、超滤系统控制带入工件的杂质离子浓度，确保镀膜质量。在本系统的运行中，需要注意的是，系统一旦运行，就要连续运行，禁止间歇运行，以防超滤膜干涸。干燥后的树脂和色素附着在超滤膜上，无法彻底清洗，会严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜的出水率随着运行时间的延长而降低，因此应在连续运行30 ~ 40天后清洗一次，以保证超滤冲洗所需的超滤水。

7、电泳涂装法适用于大量生产线。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一条年产30万钢圈的电泳生产线为例，对槽液进行科学管理极其重要。定期检测槽液的各项参数，根据检测结果调整和更换槽液。通常，在以下频率下测量槽液的参数：

8、电泳液、超滤液、超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固含量、电导率每天一次；颜料与基料的比例，有机溶剂的含量，实验室的小罐试验每周进行两次。

9、对于漆膜质量的管理，应定期检查漆膜的均匀性和膜厚，外观应无针孔、流挂、橘皮、皱纹等。并定期检查漆膜的附着力、耐蚀性等理化指标。检验周期按照厂家的检验标准，一般每批都需要检测。厚度为5-30 m.

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